В этом способе соединений внахлестку (рис. деталь накладывают на деталь и выполняют шов по кромке верхнего элемента. Преимуществами этого со- единения являются простота подготовки деталей под сварку и их сборки в конструкцию; небольшие усадки и коробления. К недостаткам можно отнести повышен- ный расход металла, необходимость сварки с двух сто- рон, вероятность возникновения коррозии, трудоем- кость и большой расход электродов. Соединения внахлестку обычно применяются для сварки деталей толщиной 1 — 10 мм из низкоуглеродистых и корро- зиестойких сталей.
Процесс собственно сварки узлов и деталей начи- нают с их взаимной фиксации прихватками (или
— точечными иначе соединяемые элементы при сваривании могут «разбежаться» в раз- ные стороны. Прихватки запрещается делать в острых углах, на окружностях малого радиуса, в местах рез- ких переходов, а также вблизи отверстий и на рассто- янии менее мм от них или от края детали.
Фланцы, цилиндры, трубчатые соединения фиксируют, располагая прихватки симметрично. Если необходимо делать двустороннюю прихватку, эти то- чечные «швы» надо располагать в шахматном поряд- ке. В любом случае последовательность расположения прихваток должна сводить до минимума коробление листов. Кроме того, при выполнении прихваток сва- рочный токдолжен быть на необхо- димого для сварки тех же материалов; электроды, на- против, следует выбрать тоньше; длина дуги при выполнении прихваток должна быть малой — не бо- лее диаметра электрода; дуга отрывается не в момент образования кратера, а после полного его заполнения.
Трудности при выполнении сварочных работ.
